1.什么是能力需求计划
能力需求计划是对物料需求计划(MRP)所需能力进行核算的一种计划管理方法。具体地讲，CRP就是对各生产阶段和各工作中心所需的各种资源进行精确计算，得出人力负荷、设备负荷等资源负荷情况，并做好生产能力负荷的平衡工作。
能力需求计划是帮助企业在分析物料需求计划后产生出一个切实可行的能力执行计划的功能模块。该模块帮助企业在现有生产能力的基础上，及早发现能力的瓶颈所在，提出切实可行的解决方案，从而为企业实现生产任务提供能力方面的保证。其实，能力需求计划制订的过程就是一个平衡企业各工作中心所要承担的资源负荷和实际具有的可用能力的过程，即根据各个工作中心的物料需求计划和各物料的工艺路线，对各生产工序和各工作中心所需的各种资源进行精确计算，得出人力负荷、设备负荷等资源负荷情况，然后根据工作中心各个时段的可用能力对各工作中心的能力与负荷进行平衡，以便实现企业的生产计划。
2.能力需求计划的分类
3.能力需求计划的作用
能力需求计划可以解决以下几个问题：
1、各个物料经过哪些工作中心加工？
2、各工作中心的可用能力和负荷是多少？
3、工作中心的各个时段的可用能力和负荷是多少？
能力需求计划中的细能力需求计划与粗能力需求计划的功能相似，都是为了平衡工作中心的能力负荷，从而保证计划的可行性与可靠性。但能力需求计划与粗能力需求计划又有区别，这些区别见表1所示。
| 对比项目 | 区别 | |
|---|---|---|
| 粗能力需求计划 | 细能力需求计划 | |
| 计划阶段 | MRP制订阶段 | MRP与SPC制订阶段 |
| 能力计划对象 | 关键工作中心 | MRP物料涉及的所有工作中心 |
| 负荷计算对象 | 最终产品和独立需求物料 | 相关需求物料 |
| 计划的订单类型 | 计划及确认的订单（不含已下达的计划订单） | 所有订单（含已下达的计划订单） |
| 使用的工作日历 | 工厂工作日历或工作中心日历 | 工作中心日历 |
| 计划提前期考虑 | 以计划周期为最小单位 | 物料的开始与完工时间，精确到天或小时 |
4.能力需求计划的计算模型
考虑能力需求计划的计算方法时，需要把物料需求计划的物料需求量转换为负荷小时，即把物料需求转换为对能力的需求。不但要考虑MRP的计划订单，还要结合工作中心和生产日历，同时还得考虑工作中心的停工及维修情况，最后确定各工作中心在各时间段的可用能力，能力需求计划计算的模型如图1所示。
图1 CRP的计算模型
5.能力需求计划的业务流程图
能力需求计划管理业务数据流程图（第二层），如图2所示。
图2 CRP管理业务的流程图
从图2所示中可知：主要业务部门是生产车间；数据由生产工艺文件取出后，进入工序时度计划模块进行加工处理，将加工处理后的数据存入MRP文件和工序进度计划文件；工作中心负荷模块将从生产工艺文件和工序进度计划文件以及工作中心文件中读取数据并加工处理后，将数据存入WC负荷文件中；CRP生成模块从WC负荷文件和资源清单文件中读取数据并进行加工处理后，将数据存入能力需求计划文件和CRP例外信息文件以及MRP文件，并将数据传入生产车间进行生产计划处理，同时将数据传入输入输出控制模块进行加工处理，将处理后的数据存入输入输出控制文件中。
6.能力需求计划的制定流程
图3：能力需求计划在ERP体系中的位置
通常，编制能力需求计划的方式有无限能力负荷计划和有限能力负荷计划两种。无限能力负荷计算是指在不限制能力负荷情况下进行能力计算。即从订单交货期开始，采用倒排的方式根据各自的工艺路线中的工作中心安排及工时定额进行计算。不过，这种计算只是暂时不考虑生产能力的限制，在实际执行计划过程中不管由于什么原因，如果企业不能按时完成订单，就必须采用顺排生产计划、加班、外协加工、替代工序等方式来保证交货期。这时，有限能力负荷计算方式就派上了用场。有限能力负荷计算就是假定工作中心的能力是不变的，把拖期订单的当期日期剩下的工序作为首序，向前顺排，对后续工序在能力允许下采取连续顺排不断地实现计划，以挽回订单交货期。
一般来说，编制能力需求计划遵照如下思路：首先，将MRP计划的各时间段内需要加工的所有制造件通过工艺路线文件进行编制，得到所需要的各工作中心的负荷；然后，再同各工作中心的额定能力进行比较，提出按时间段划分的各工作中心的负荷报告。最后，由企业根据报告提供的负荷情况及订单的优先级因素加以调整和平衡。
1、收集数据。
能力需求计划计算的数据量相当大，通常，能力需求计划在具体计算时，可根据MRP下达的计划订单中的数量及需求时间段，乘上各自的工艺路线中的定额工时时间，转换为需求资源清单，加上车间中尚未完成的订单中的工作中心工时，成为总需求资源。再根据现有的实际能力建立起工作中心可用能力清单，有了这些数据，才能进行能力需求计划的计算与平衡。
2、计算与分析负荷。
将所有的任务单分派到有关的工作中心上，然后确定有关工作中心的负荷，并从任务单的工艺路线记录中计算出每个有关工作中心的负荷。然后，分析每个工作的负荷情况，确认导致各种具体问题的原因所在，以便正确地解决问题。
3、能力/负荷调整。
解决负荷过小或超负荷能力问题的方法有3种：调整能力，调整负荷，以及同时调整能力和负荷。
4、确认能力需求计划。
在经过分析和调整后，将已修改的数据重新输入到相关的文件记录中，通过多次调整，在能力和负荷达到平衡时，确认能力需求计划，正式下达任务单。
图4 CRP工作流程
MRPII中能力需求计划模块的功能：
- 实时维护资源清单，同时提供直接由工艺流程数据生成的资源；
- 可变的能力核算展望期定义及维护；
- 灵活的粗能力需求计划报表(分时间段汇总及明细)；
- 精确的细能力需求计划，考虑车间在制品，考虑工种；
- 支持正向(Forward)及反向(Backward)两种排序方法；
- 工作中心能力的输入/输出控制的实时维护；
- 可变的时间周期长度和周期数；
- 具有反查功能的能力需求查询/报告，可反查到主生产计划和物料需求计划。