出货检验（OQC）是指产品在出货之前为保证出货产品满足客户品质要求所进行的检验，经检验合格的产品才能予以放行出货。出货检验一般实行抽检，出货检验结果记录有时根据客户要求提供给客户。

最终检验试验是验证产品完全符合顾客要求的最后保障。当产品复杂时，检验活动会被策划成与生产同步进行，这样有助于最终检验的迅速完成。 因此，当把各种零部件组装成半成品时，有必要把半成品作为最终产品来对待，因为有时候它们在装配后往往不能再进行单独的检验。

1、Final QC一般也称作线上最终检验,其检验标准至少应包括检验项目,规格、检验方法等。FQC的组织制有的工厂编在生产部门，有的工厂编在质量部门：FQC检验类型又可分为全检、抽检或巡检。

2、Outgoing QC出货检验，一般在出厂前的最近一段时间进行，尤其对电子产品而言，湿度往往会对产品的质量造成影响。

3、OQC的检验有时与FQC相同，有时会更加全面，有时则只检查某些项目，比如：①外现检验；②性能检验；③寿命检验；④特定的检验项目；⑤包装检验等品质控制。

产品在入库前已经进行了严格的检验，所以一般没必要进行出货检验。但以下情况需进行出货检验：

(1)如果仓库储存环境(如温度、湿度)对产品有影响时。

(2)对有保质期要求的行业，如食品业。

出货检验流程如图1所示：

图1出货检验流程图

(一)外观检查

检查产品是否变形、受损，配件、组件、零件是否松动、脱落、遗失。

(二)尺寸检验

试产品是否符合规格，零配件尺寸是否符合要求，包装袋、盒、外箱尺寸是否符合要求。

(三)特性验证

检验产品的物理、化学特性是否产生变化及对产品的影响程度。

(四)寿命试验

在模拟状况下和破坏性试验状态下，检测产品的寿命期限。

(五)测定产品抗衡能力

测定产品抗拉力、抗扭力、抗压力、抗震力等方面是否符合产品品质要求。

(六)产品包装和标识的检查

(1)检查产品的包装方式、包装数量、包装材料的使用、单箱装数是否符合要求。

(2)检查标志纸的粘贴位置、标志纸的书写内容、外箱的填写是否规范。

(3)检查纸箱外包装是否有品检“PASSED”印章。

• 1、总则
  • 1．1制定目的
    • 为加强产品之品质管理，确保出货品质稳定，特制定本规定。
  • 1．2适用范围
    • 凡本公司制造完成之产品，在出货前之品质管制，悉依本规定执行。
  • 1．3权责单位
    • （1）品管部负责本规定制定、修改、废止之起草工作。
    • （2）总经理负责本规定制定、修改、废止之核准。

• 2．出货检验规定
  • 2．1成品入库检验
    • 成品入库前，依《最终检验规定》采取逐批检验入库之方式，每一订单之成品可以以一批或数批之方式交验入库。
  • 2．2成品出货检验
    • 同一订单（制造命令）之成品入库完成后，在出货之前，应进行成品出货检验。检验方式如下：
    • （1）由客户派员或客户指定验货机构人员对产品进行出货检验。
    • （2）客户授权由本公司品管部派员作出检验。
    • （3）上述两种情形以外之产品，本公司视同（2）款之情形，由品管部派员作出货检验。
  • 2．3客户验货配合
    • （1）业务部提前联络客户人员到本公司验货。
    • （2）品管部派员协助客户作抽样及检验工作。
    • （3）由客户出示验货报告，品管部存档并汇总。
  • 2．4合格出货
    • 客户或本公司品管部出货检验判定合格之成品，可以办理出货手续。
  • 2．5拒收重流
    • （1）客户或品管部出货检验判定不合格（拒收）之成品，由品管部填写《不合格通知单》通知相关部门。
    • （2）品管、生技、制造部联合制定重流之对策，其中：
    • （A）品管部主导重流的对策。
    • （B）生技部主导重流的作业流程。
    • （C）制造部负责重流作业。
    • 必要时，因重流时间较长，应同生管部作计划调度安排。
    • （3）重流后，制造单位应视同其他成品，依交验批逐批经FQC最终检验并入库。
    • （4）待整个订单批（制造命令批）重流并检验合格入库后，再由客户验货人员或品管部人员进行复验。
    • （5）品管部负责追踪后续生产之预防改善对策。
  • 2．6特采出货
    • （1）特采申请
    • 下列情形，业务部、制造部可提出特采申请：
    • （A）产品缺陷轻微，不致影响使用特性和销售。
    • （B）出货时间紧迫。
    • （C）其他特殊状况。
    • （2）特采批准
    • （A）客户验货之订单，应由客户核准。
    • （B）由本公司验货之订单，在品管部经理审核后，报总经理核准。
    • （3）特采出货
    • 视同合格品办理出货。

• 3．本公司验货规定
  • 3．1抽样计划
    • 依据GB2828（等同MIL-STD-105D）单次抽样计划。
  • 3．2品质特性
    • 品质特性分为一般特性与特殊特性。
    • 3．2．1一般特性
      • 符合下列条件之一者，属一般特性：
      • （1）检验工作容易者，如外观特性。
      • （2）品质特性对产品品质有直接而重要之影响者，如电气性能。
      • （3）品质特性变异大者。
    • 3．2．2特特性
      • 符合下列条件之一，属特殊特性：
      • （1）检验工作复杂、费时，或费用高者。
      • （2）品质特性可由其他特性之检验参考判断者。
      • （3）品质特性变异小。
      • （4）破坏性之试验。
  • 3．3检验水准
    • （1）一般特性采用GB2828正常单次抽样一般II级水准。
    • （2）特殊特性采用GB2828正常单次抽样特殊S-2水准。
  • 3．4缺陷等级
    • 抽样检验中发现之不符合品质标准之瑕疵，称为缺陷，其等级有下列三种：
    • （1）致命缺陷（CR）
    • 能或可能危害消费者的生命或财产安全之缺陷，称为致命缺陷，又称严重缺陷，用CR表示。
    • （2）主要缺陷（MA）
    • 不能达成产品使用目的之缺陷，称为主要缺陷，或严重缺陷，用MA表示。
    • （3）次要缺陷（MI）
    • 并不影响产品使用之缺陷，称为次要缺陷，或轻微缺陷，用MI表示。
  • 3．5允收水准（AQL）
    • 本公司对出货检验之缺陷等级允收水准规定如下：
    • （1）CR缺陷，AQL=0。
    • （2）MA缺陷，AQL=1.5%。
    • （3）MI缺陷，AQL=4.0%。
    • 如客户另有规定相应之允收水准，则依客户标准执行。如本公司允收水准严于客户标准，可仍依本公司标准执行。
  • 3．6检验依据
    • 依据下列一项或多项：
    • （1）技术文件、设计资料。
    • （2）有关检验规范。
    • （3）国际、国家标准。
    • （4）行业或协会标准（如TUV、UL、CCEE等）。
    • （5）客户要求。
    • （6）品质历史档案。
    • （7）比照样品。
    • （8）其他技术、品质文件。
  • 3．7检验项目
    • （1）落地试验
      • 除客户特别要求外，均依美国运输协会一角三棱六面落地试验规定执行。
    • （2）环境试验
      • 依国家相关标准进行。
    • （3）震动试验
      • 依国家标相关准进行。
    • （4）寿命试验
      • 依设计要求进行。
    • （5）耐压试验
      • 依一般II级水淮抽样，参照检验规范执行。
    • （6）功率检查
      • 依一般II级水准抽样，参照检验规范执行。
    • （7）温度检查
      • 依特殊S-2水准抽样，参照检验规范执行。
    • （8）结构检查
      • 依特殊S-2水准抽样，参照检验规范执行。
    • （9）外观检查
      • 依一般II级水准抽样，参照检验规范执行。
    • （10）包装附件检查
      • 依一般II级水准抽样，参照检验规范执行。

• 4．附件
  • 《出货检验报告》