全数检查是指对送交检验的全部产品根据质量标准逐件进行试验测定，以判断每一件产品是否合格，并挑出不合格产品的一种检验方法。

全数检查是事后检验质量管理阶段就得到广泛应用的一种检查方式，虽然因它具有一定局限性，在许多场合下都已被抽样检查所代替，但是在一些特殊的情况，还要应用这种检查方式^[1]。

全数检查一般使用于以下几种情况：

1、检查是非破坏性的；

2、检查数量小且项目多；

3、检查费用低；

4、生产中不稳定的重要特性项目的检查；

5、昂贵、精密、重要、大型产品的检查；

6、影响产品质量的重要特性项目的检查；

7、可用自动化检查方法检查时。

在实际工作中，能够选择全数检查方法首先要看检查是否为破坏性的，若为破坏性检查时，就决不能用全数检查；当为非破坏性检查时，还要考虑检查的效果和经济性。例如，对一旦放过不合格品就会产生严重后果的情况，即使检查费用高也要进行全数检查，而对于大批量的不重要的产品，即使容易检查一般也不进行全数检查。

全数检查虽然是对每个产品都进行检查，但它并不能保证不合格品不被漏过去，即不能保证检查结果100%的准确。一般来说，即使经过全数检查筛选过的一批产品，在进行全数检查时，还可能发现不合格品；另一方面，也可能有把合格品当作不合格品挑出去的情况。在实际检查工作中这是难免的，有时甚至还是很严重的，据统计竟有达到20%的。

影响全数检查准确性的因素一般有两大方面：

一方面是检查系统所能达到的精度水平，包括检查所用的仪器设备、检查操作方法、检查人员的技术水平和环境条件等；

另一方面是交验批的情况，如交验批的数量，交验批的不合格品率等。

当检查系统所能达到的精度水平比检查要求的水平高时，检查的准确性就高，反之，准确性就低；当交验批的批量大、不合格品率低，检查时间长、检查人员的责任心不强时，检查的准确性也低。