不合格品是指企业生产的产品中不符合质量标准的产品，它包括废品、返修品和超差利用品三类产品。加强不合格品管理，一方面能降低生产成本，提高企业的经济效益；另一方面，对保证产品质量，生产用户满意的产品，实现较好的社会效益也起着重要作用。因此，企业不合格品管理不仅是产品质量保证体系的一个重要组成部分，而且也是现场生产管理的一项重要内容。

不合格品包括：不良品和异常品

不良品：是指经判断属于不合格品的产品，且经返工、特采后仍然不能使用的产品。

异常品：指在从原材料进货到产品的正常加工过程中发现的某些特性异于正常产品的产品。

包括：设备异常停止时正在加工的产品、加工过程中的怀疑产品。

不合格品控制程序是为识别和控制不符合质量特性要求的产品，并规定不合格品控制措施以及不合格品处置的有关职责和权限，以防止其非预期的使用或交付。

产品生产者的质量检验工作的基本任务之一，就是在各个环节，建立并实施对不合格品控制的程序。通过对不合格品的控制，实现不合格的原材料、外购配套件、外协件不接收、不投产；不合格的在制品不转序；不合格的零部件不装配；不合格的产品不交付的目的，以确保防止误用或安装不合格的产品。

不合格品控制程序应包括以下内容：

(1)规定对不合格品的判定和处置的职责和权限。

(2)对不合格品要及时做出标识，以便识别。标识的形式可采用色标、票签、文字、印记等。

(3)做好不合格品的记录，确定不合格品的范围，如生产时间、地点、产品批次、零部件号、生产设备等。

(4)评定不合格品，提出对不合格品的处置方式，决定返工、返修、让步、降级、报废等处置，并作好记录。

(5)对不合格品要及时隔离存放(可行时)，严防误用或误装。

(6)根据不合格品的处置方式，对不合格品做出处理并监督实施。

(7)通报与不合格品有关的职能部门，必要时也应通知顾客。

(1)产品质量有两种判定方法，一种是符合性判定，判定产品是否符合技术标准，做出合格或不合格的结论。另一种是“处置方式”判定，是判定产品是否还具有某种使用的价值。处置性判定是在经符合性判定为不合格之后对不合格品做出返工、返修、让步、降级改作他用、拒收报废的处置过程。

(2)检验人员的职责是按产品图样、工艺文件、技术标准或直接按检验作业指导文件检验产品，判定产品的符合性质量，正确做出合格与不合格的结论。对不合格品的处理，属于适用性判定范畴。一般不要求检验人员承担处置不合格品的责任和拥有相应的权限。

(3)不合格品的适用性判定是一项技术性很强的工作，应根据产品未满足规定的质量特性重要性，质量特性偏离规定要求的程度和对产品质量影响的程度制定分级处置程序，规定有关评审和处置部门的职责及权限。

在产品形成过程中，一旦出现不合格品，除及时做出标识和决定处置外，对不合格品还要及时隔离存放，以防止误用或误安装不合格的产品。产品生产者应根据生产规模和产品的特点，在检验系统内设置不合格品隔离区(室)或隔离箱，对不合格品进行隔离存放，这也是质量检验工作的主要内容。同时还要做到以下几点

(1)检验部门所属各检验站(组)应设有不合格品隔离区(室)或隔离箱。

(2)一旦发现不合格品及时做出标识后，应立即进行隔离存放，避免造成误用或误装，严禁个人或作业组织随意贮存、移用、处理不合格品。

(3)及时或定期组织有关人员对不合格品进行评审和分析处理。

(4)对确认为拒收和报废的不合格品，应严加隔离和管理，对私自动用废品者，检验人员有权制止、追查、上报。

(5)根据对不合格品分析处理意见，对可返工的不合格品应填写返工单交相关生产作业部门返工；对降级使用或改作他用的不合格品，应做出明显标识交有关部门处理；对拒收和报废的不合格品应填拒收和报废单交供应部门或废品库处理。

(6)对无法隔离的不合格品，应予以明显标识，妥善保管。