调整装配法是在装配时用改变产品中可调整零件的相对位置或选用合适的调整件以达到装配精度的方法。

常用的调整装配法有可动调整法、固定调整法和误差抵消调整法三种。

(1)可动调整法

可动调整法是通过改变调整件的相对位置来保证装配精度的方法。图1所示为车床刀架进给机构中丝杠螺母副的间隙调整机构。当丝杠螺母副间隙过大时，可拧动中间螺钉5，使楔块3向上移，迫使螺母2、4分别靠紧丝杠的两个螺旋面，以减小丝杠与螺母2、4之间的间隙。

采用可动调整法可获得很高的装配精度，并且可以在机器使用过程中随时补偿由于磨损、热变形等原因引起的误差，比修配法操作简便，易于实现，在成批生产中应用广泛。

(2)固定调整法

固定调整法是在装配体中选择一个零件作为调整件，根据各组成环所形成的累积误差大小来更换不同的调整件，以保证装配精度的要求。固定调整法多用于装配精度要求高的产品的大批大量生产中。调整件是按一定尺寸问隔级别预先制成的若干组专门零件，根据装配时的需要，选用其中某一级别的零件来做补偿误差，常用的调整件有垫圈、垫片、轴套等。

(3)误差抵消调整法

在产品或部件装配时，通过调整有关零件的相互位置，使其加工误差(大小和方向)相互抵消一部分，以提高装配精度的方法称为误差抵消调整法。这种装配方法在机床装配时应用广泛，如在机床主轴部件的装配中，可通过调整前后轴承的径向跳动方向来控制主轴的径向跳动。

调整装配法的优缺点有以下几种：

(1)装配对零件不需要任何修配加工，且能达到很高的装配精度。

(2)可进行定期调整，能很好地保持和恢复配合精度。

(3)对于易磨损部位若采用垫片，衬套调整零件，更换方便、迅速。

(4)增加调整件或调整机构，有时会使配合的刚度受到影响。

对于精度要求高且组成环数又较多的产品和部件，在不能用互换法进行装配时，除了用分组互换和修配法外，还可以用调整法来保证装配精度。在装配时，用改变产品中可调整零件的相对位置或选用合适的可调整零件，以达到装配精度的方法称为调整法。

调整法与修配法的实质相同，即各零件公差仍然按经济加工精度的原则来确定，选择某个环为调整环(也称为补偿环，此环的零件称为调整件)，来补偿其他组成环的累积误差。但两者在改变调整环尺寸的方法上有所不同。修配法采用机械加工的方法去除调整环零件上的金属层；调整法采用改变调整环零件的相对位置或更换新的调整环零件，来保证装配精度的要求。