工艺装备简称“工装”，是指为实现工艺规程所需的各种刃具、夹具、量具、模具、辅具、工位器具等的总称。使用工艺装备的目的；有的是为了制造产品所必不可少的，有的是为了保证加工的质量，有的是为了提高劳动生产率，有的则是为了改善劳动条件^[1]。

工艺装备的准备，对通用工装只需开列明细表，交采购部门外购即可。所以，工装的大量准备工作主要是在专用工装的设计和制造上。因为专用工装的准备工作，类似企业产品的生产技术准备工作，它也需要一整套设计、制图、工艺规程、二类工装准备、材料、毛坯的准备加工与检验等一系列的过程。

工艺装备按照其的使用范围，可分为通用和专用两种。

1、通用工艺装备(简称通用工装)适用于各种产品，如常用刀具、量具，一般单件金额较低，财务会计上作低值易耗品处理，资产评估中几乎不会列入固定资产。

2、专用工艺装备(简称专用工装) ，即仅适用于某种产品、某个零部件、某道工序的，属专用资产，且大多单件金额较高，符合同定资产的定义和确认条件。

专用的由企业自己设计和制造，而通用的则由专业厂制造。专用工艺装备的功能、用途很广，门类很多，大体上可分为如下几类：刀具(专用) ；量具(专用) ；工具(专用)；夹具—机床(机械加工) 夹具、焊接夹具、装配夹具、检验夹具等。

一般而言，专用工艺装备的数量与企业的生产类型、产品结构以及产品在使用过程中要求的可靠性等因素有关，在大批大量生产中要求多用专用工装，而单件小批生产则不宜多采用；产品结构越复杂、技术要求越高，出于加工质量的考虑，也应多采用；产品和工装的系列化、标准化和通用化程度较高的工厂，专用工装的数量就可以适当减少。

此外，在不同的生产阶段对工装数量的要求也不同，既使是在大批大量生产中，样品试制阶段也只对较复杂的零件设计和制造关键工装；而到了正式生产阶段则应设计和制造工艺要求的全部工装，包括保证质量、提高效率、安全生产以及减轻劳动强度等需用的工装。

具体的专用工装的数量可在工艺方案制订时，根据各行业生产和产品的特点、企业的实际情况，参考经验数据，采用专用工装系数来计算确定，即：

专用工装套数=专用工装系数×专用零件种数

专用工装系数随着生产类型的不同和产品的不同差别是极大的，可参考表1(不同产品专用工装系数的比较)和表2(不同生产类型专用工装系数(机床制造业)。

表1：

产品	专用工装系数	生产类型
航空喷气发动机 航空活塞式发动机 轻型汽车 载重汽车 普通车床	22.05 19.00 5.05 10.00 2.20	成批生产 成批生产 大批量生产 大批量生产 大批量生产

表2：

专用工装名称	专用工装系数
	单件生产	小批生产	中批生产	大批大量生产
	年产 1~10台	年产 11~150台	年产 151~400台	年产 401~1200台	年产 1201~3600台	年产 3600台以上
夹具 刀具 量具 辅助工具 模具	0.08 0.04~0.08 0.08~0.20 0.02 —	0.20~0.30 0.15~0.25 0.20~0.35 0.05~0.10 —	0.4~0.8 0.25 0.40 0.15 0.10	4.0~1.4 0.3~0.5 0.4~0.8 0.2~0.4 0.20	1. 3~2.0 0.5~0.7 1.0~1.2 0.5~0.6 0.3~0.4	1.6~2.2 ≥0.9 ≥1.5 ≥0.8 ≥0.5
总工装系数	0.20~0.38	0.60~1.0	1.3~1.7	2.1~3.3	3.6~4.9	≥5.3