多机床管理是指一个生产工人或一个工作组，在进行生产时，同时看管几台机器设备。它是劳动组织中的一种先进形式。

组织多机床管理的目的，是为了充分利用员工的作业时间，节约劳动力，不断提高劳动生产率。因此，企业应采取各种措施，尽可能使机床的机动时间和手动时间集中，并缩短机床的手动时间，以扩大看管机床数量。只有这样，才能在充分利用设备的前提下，使员工看管更多的机床，同时避免员工过于紧张和疲劳。否则，就不能适应多机床管理的要求。

多机床管理的原则，在机床的工作进程中(包括工人操作的手动时间和设备的机动时间两部分)， 工人利用这一机床的机动时间，去完成另一机床的手动时间的工作。如果一台机床的机动时间足够工人去完成另一机床的手动时间的工作，那么工人便能够同时管理两台机床。同样，如果一台机床的机动时间足够工人在其它两台机床上，或者在更多的机床上完成手动时间的工作，那么，工人便能够同时管理三台或者更多的机床。因此，组织多机床管理的一个前提条件，是每台机床的机动时间大于或等于工人看管其它机床手动时间之和。

为了设计多机床管理，必须分析计算每台机床的机动时间是多少，特别应搞清楚手动时间所应包括的内容。手动时间包括：完成该道工序的机手并动时间，基本的和辅助的手动时间，工人由一台机床走到另一台机床的行路时间以及工人监视机床自动工作所消耗的时间。

机床的机动时间越长，手动时间越短，工人能够看管的机床台数就越多；反之，就越少。

组织多机床管理，会有以下几种不同情况：

1、看管同一种机床，加工同一种零部件，每台机床加工零件所需的机动时间和手动时间相等。例子如下表1所示：

表1 工序时间和机动、手动时间都相同

机床编号	工序时间	机动时间	手动时间
1	12	8	4
2	12	8	4
3	12	8	4

2、看管同一种机床，加工不同种零部件，每台机床加工零部件所需要的工序时间相等，但机动时间和手动时间不相等。这种情况的例子如下表2例示：

表2 工序时间相同，机动、手动时间各不相同

机床编号	工序时间	机动时间	手动时间
1	12	8	4
2	12	9	3
3	12	10	2

在这种情况下组织多机床管理，可能产生工人工作负荷步充分的现象。因此，看管机床的台数，要看工人负荷系数而定。

工人负荷系数，是用来研究在多机床管理的条件下，工人的工作量是否充分的指标。它等于在看管循环期内，工人在各台机床上手动时间的总和同看管循环期之比。看管循环期，是指工人在看管的机床中巡回一次的时间。它是根据各机床的工序时间来决定，在各机床的工序时间相等的情况下，看管循环期和工序时间相等。工人负荷系数如接近于1，说明工人的负荷是充实的；如小于1，就说明工时利用还有潜力。

3、看管不同机床，加工不同零件，而零部件的工序时间成倍数关系。这种情况的例子如下表3例示：

表3 工序时间成倍数关系

机床编号	工序时间	机动时间	手动时间
1	12	3	4
2	6	4	2

在这种情况下，前一机床做完一个零部件以后，下一机床可以做几个零件。而且在此情况下，工人的负荷往往不充分。因此，看管机床的台数，也要看工人的负荷系数来确定。看管循环期，是按最长的工序时间确定的。

4、看管不同机床，加工不同零部件，而零部件的工序时间不成倍数关系。这种情况的例子如下表4例示：

表4 工序时间不成倍数关系

机床编号	工序时间	机动时间	手动时间
1	3	6	2
2	7	3	4
3	5	4	1

在此情况下，机器设备和工人的负荷都不充分。为此，在组织机床管理时，既要看工人负荷系数，还要看设备负荷系数，它是用来研究在多机床管理的条件下，设备利用是否充分的指标，它等于工人在看管循环期内，在全部机床上的手动时间和机动时间之和同看管循环期和机床台数乘积之比。

总之，实行多机床管理，要取得显著的经济效益，必须采取各种措施，如修改工艺、设计新的工夹具、改进工作地组织、提高工人技术等，使机床的机动和手动时间能够集中，并尽量缩短手动时间和巡回路线，最终实现企业的生产目标。